除尘器的选择不仅是一门技术，也是一门艺术。袋式除尘器的设计和选择有许多因素需要考虑。袋式除尘器的设计首先需要了解处理过的粉尘气体的工艺参数（包括气体流量、温度、湿度、粉尘浓度、气体和粉尘的性质等）。设计中主要考虑的问题是：
1.除尘器压力损失:
设计师可以对袋式除尘器的除尘机构做出不同的选择，并对除尘工艺参数进行不同的控制。因此，在这种情况下，有可能通过增加除尘强度和频率来将除尘器过滤袋的压力损失降低到接近清洁织物压力降低的水平。但除尘器过强会降低除尘效率，损坏织物和除尘机构的过度功耗：另一方面，除尘不足，压差大，会增加风扇的功耗。因此，袋式除尘器的设计应根据实际使用经验或现场试验进行选择O压力损失良好。
经验表明，除尘器过滤速度低、粉尘松动时，可选择压力损失784～1176Pa（80～120mmH2O）。当除尘器采用较高的过滤速度或粘度较低的粉尘层时，一般压力损失可达1960（200mmH2O）。
袋式除尘器的压力损失占整个通风除尘系统压力损失的70%～80因此，袋式除尘器的压力损失会影响整个通风除尘系统的经济性和可靠性，往往会造成不应有的能源浪费，需要认真对待。
2.袋式除尘器的过滤速度：
袋式除尘器的过滤速度V是过滤气体流量（m3/min）过滤织物面积（m2）的比值，因而其因次为m/min，也被称为过滤速度，它只代表气体通过除尘袋的平均速度，不考虑织物纤维占用的面积，因此被称为表观气流速度。
过滤速度是决定除尘器性能的一个非常重要的因素。过滤速度过高会导致压力损失过大，降低除尘效率，堵塞和快速损坏除尘滤袋。然而，提高过滤速度可以
一般来说，袋式除尘器的除尘方法对过滤速度的选择有影响。对于高清灰（脉冲、气环清灰等），其过滤速度高于低能清灰（摆动、反吹风清灰等）。
在水泥厂，袋式除尘器在选择过滤速度参数时应更加小心。原因是粉尘浓度高，粉末细，气体含水。因此，脉冲等高除尘袋式除尘器的过滤速度也是如此1～2m/min为好，低能型应低于1.0m/min。
3.确定除尘滤袋面积:
除尘滤袋规格：对于大型反吹除尘袋除尘器，根据以下因素考虑除尘滤袋规格（长度和直径）的确定。除尘滤袋的长度和直径与两个因素有关。
(1）除尘布袋的强度。在使用中应考虑除尘滤袋的实际载荷（即除尘滤袋自重、被粘附在除尘滤袋上粉尘重量及其它力的总和）与除尘布袋之间的关系。当实际载荷超guo除尘布袋的允许强度时，除尘滤袋将因强度不够而破裂。很明显，O主要是除尘袋的抗拉强度是否能满足使用要求。
(2)进入除尘滤袋的入口流速V1（m/s）。当含尘气体进入每个除尘滤袋时，入口速度V1过快，一方面会加速除尘降尘的二次飞行，另一方面是由于粉尘摩擦造成除尘袋磨损迅速增加，V1不能大于2.5m/s。
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